一、各类门窗安装工艺要点
木门窗施工要点
木门窗主要可分为平开门窗和推拉门窗两大类，而推拉门又分为悬挂式和下承式，因此下面将木门窗施工工艺分为三大类进行叙述。
1、平开木门窗
安装要点：
（1）拉水平小线作基准保证相邻的门框或窗框顺平，吊铅垂线标示窗口的中心线或外边线窗户上下对齐。
（2）第一次刨修应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修；双扇门窗应根据门窗宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。
（3）刨修门窗时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。
（4）门窗扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度，并按距上、下冒头1/10立梃高度划出合页安装边线，再从上、下边线往里冒出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门、窗扇安装后缝隙均匀为准。
（5）安装合页时，每个合页先拧一枚螺钉，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺钉。硬木门、窗扇应先钻眼后拧螺钉，孔径为螺钉直径的0.9倍为宜，眼深为螺钉长度的2/3.其他木门窗，可将木螺钉钉入全长1/3,然后拧入其余的2/3,严禁螺钉一次钉入或倾斜拧入。
（6）木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用铁皮或木方保护，门窗安装好后不得再通过手推车。已安装好的门窗扇应设专人管理，门窗下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时损坏。
2、悬挂式推拉木门窗&下承式推拉窗
图1 ：悬挂式推拉门
图2：下承式推拉门
安装要点：
（1）推拉木门窗的上、下轨道或上、下框板必须保持水平，在洞口全长范围内高差不大于2mm,如果原洞口的基面不平，在安装上梁或上、下框板时应用垫片找平。
（2）侧框板必须铅垂，全高垂直误差不大于2mm,如原洞口基面不垂直，在安装侧框板时用垫片找直。
（3）上、下轨道或轨槽的中心线必须铅垂对准，同在一个铅垂面内，以避免推拉门窗滑动时，上、下轨道拧劲。
（4）悬挂式推拉木门窗的上梁承受整个门（窗）扇的重量，必须安装牢固，上梁厚度不小于125px,每500px的距离至少有一个点与洞口基底牢固连接。
（5）在侧框板垂直的前提下，如果门窗边与侧框板的缝隙上下不等宽，首先要检查门窗扇是否平直。如果门窗扇左、右两边不铅垂，可通过调节悬挂螺栓或轮盒将门窗扇找直。悬挂螺栓直接由螺母调节长度；轮盒则须通过在轮盒槽内加垫片来调节。
塑钢门窗施工要点
1、门窗洞口应符合设计要求，门窗安装应采用预留洞口（见下图3）的施工方法。
图3：预留洞口
2、门窗框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150~100mm,固定点间距应不大于600mm.在砌体上安装门窗框严禁用射钉固定。
3、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于600mm.紧固件端头及拼樘料与窗框见得缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。
4、门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接撞击钉入。
5、密封条安装时应留有此门窗的装配边长20~30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。
6、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
7、推拉门窗开关力应不大于100N.滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N.
8、塑钢门窗的外观颜色应为青白色。颜色过白或发灰，说明其材质内的稳定成份不够，日久易老化变黄。
9、使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。（见下图4）
图4：使用密封膏
铝合金门窗施工要点
1、发泡剂、硅胶的施工是重点。
外框安装完成后，由室内往室外向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前必须清理土建洞口台面及两侧垃圾。如框体四周缝隙大于25mm,则应先粉砂浆，使框体四周缝隙小于25mm.打发泡剂时，外面发泡剂固化后修正与外框平，砂浆勾缝后室外一侧打硅胶。
2、打硅胶时注意成品保护，如用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉。
3、做好铝合金门窗与土建施工的配合。
1）按设计要求确保准确性，平窗±10mm,洞口对角线误差小于5mm.安装前检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门、窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。安装时，宜先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
2）发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台应用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度应严格控制，两端最大高低差不超过10mm,洞口垂直度上下两端最大水平差不超过15mm.粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。
3）洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，避免落入框内。
4、防治渗漏水
1）窗台用细石砼（100mm厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在10-20mm）。防止从窗台下口渗水。
2）门框、窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），要求填嵌密实。检查时应特别注意有无漏打、空隙及不密实现象。
3）门框、窗框四周侧边应留设槽口，槽口处填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与门、窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。
4）铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm,连接件采用热镀锌件，其厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm.连接埋设必须牢固。
5）窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在门、窗框两端拐角20-140mm处。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，排水孔高度应大于4mm.
6）土建施工部分任何一处都要清理被粉面，湿水后作业，并采取措施避免空鼓等通病。
断桥铝合金施工要点
1、采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
2、施工时必须严胳做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。
3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
4、门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用绵纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。
二、常用门窗安装工艺常见问题及解决措施
预留门窗洞口超差太多（见下图5）
图5：预留洞口超差太多
原因分析：
1、砌体预留洞口的宽度过大，门窗框装进后两侧间隙太大，填砖小，嵌砂浆过厚；也有的太窄，门窗框也难以装进去，装进去后也没有抹灰的余量。
2、多层建筑各层门窗从外看竖向不垂直，也有的在横向不平，同层门窗上下口不在同一平面上，有的木门窗上下冒头长出部分没有留出安装缺口；有的在预留中砌筑时忘记埋固定件等。
解决措施：
1、砌墙前必须核对使用何种门窗并按成品外框量准尺寸，留洞时控制好抹灰厚度；多层建筑上下层门窗位置从下至吊垂直线。
2、每层立窗底部和上部拉水平通线，高度宜在皮数杆上划标准线；预埋件按不同品种门窗预埋防腐木砖或燕尾螺杆连接件。
木门窗安装问题
原因分析：
1、原材料质量较差。
2、施工过程中不注意细节，导致翘曲、不垂直、开启方向不符等。
解决措施：
1、木材的选用含水率要小于18%,采用烘干或风干处理，节、虫点等要剔除。必须有防腐和防虫处理，木料制作时，要用细刨处理，框扇方角要割角处理，裁口要顺直，接口要严密，拼板缝要严密。
2、门窗安装时要检查框的位置规格及质量：如翘曲、不垂直、开启方向不符时修整好后再安装；门窗扇就位后经核对无误时再钉牢；门窗扇合页上应留扇高1/10、下留扇高1/11;上下螺钉各上紧一个关闭检查缝隙是否合适后，再把螺钉全部拧紧，然后按要求装好拉手风勾等配件。
塑钢门窗安装问题
原因分析：塑钢门窗的质量较差，特别是PVC异型材。
解决措施：
1、注意PVC异型材的选择（见图6）。塑钢即在PVC异型材空腔内设置金属增强骨料，PVC异型材是塑钢门窗的质量关键，因此出厂前必须注意选用材料，在表面或内壁存有气泡、皱纹、杂质以及壁厚不匀、加强筋变形、色差大、无光泽、尺寸偏差超标、硬度高、冲击韧性、耐候性低于标准值等。
图6：各类型PVC型材
2、选购塑钢门窗必须货比三家，对成品必须查制作许可证和出厂合格证，并实际抽量几何尺寸，查开关灵活，气密性和不密性是否符合，温差大地区还应查材质热冷变值。
3、安装塑钢门窗五金时，必须先在框体上钻孔，再用自攻螺丝拧紧，严禁直接砸进框件上。
铝门窗安装问题
原因分析：
1、门窗安装前，洞口未修整到位即进行安装。
2、铝合金框拼接外露。
3、铝合金框制作拼接质量差，易引起漏水。
4、连接片间距过大，600mm.
5、推拉滑撑的固定螺丝生锈。
6、铝门框下坎已经变形。
7、铝窗表面划伤。
解决措施：
1、土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线，并完成洞口修整。
2、铝合金框拼接时外露螺丝一定要打胶。
3、下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入（见下图7），横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严；密封胶条必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm;门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，基层干燥按要求处理和打防水胶（见图8、图9）。
图7：排水孔错位防台风措施
图8：窗台打胶
图9：窗侧打胶
4、靠两边不超过150mm,中间300-350mm.
5、门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平正度；安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致；滑轮位置准确地调整到轨道的直线上；窗扇必须设置限位装置；安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。
6、经常出入和传递钢管材料的窗应采用胶合板钉成坚固木槽来保护型材不被破坏。（见图10）
图10：窗型材保护木槽做法
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