标准化原则
1、适用范围
本技术标准适用于防盗安全入户门工程招投标及现场施工指导。
入户门防盗要求：
1）需满足《防盗安全门通用技术条件》（ GB17565-2007）中乙级防盗要求。另外，每批入户门送抵施工现场时需附上符合国家标准的入户门防盗要求检验报告。
2）乙级防盗安全门在《防盗安全门通用技术条件》规定的破坏工具作用下，按其薄弱环节能够抵抗非正常开启的净工作时间至少为15min；
2、依 据
2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《木结构设计规范》 （GB50005-2003 ）
《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50201-2001 ）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l一93）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001）
《防盗安全门通用技术条件》（ GB17565-2007 ）
3.设计说明
3.1 本图集是针对当代节能置业研发设计院的工程特点专门设计；
3.2 木门做法改变时，相对应的部分节点可参照此图；
3.2 图集中的尺寸均为毫米（mm）。
技术参数
1、防盗安全门（户门）
外观材质：白色，钢/木制门，亚光白色混油PU漆饰面；
规格尺寸：宽1100×高2150×厚90,门套线（贴脸）宽50mm,双企口；
防盗功能：乙级防盗
隔音功能：降噪≥35db
保温功能： K≤1.5 W/（m2 .K）
密封构造：门框设三层透明硅橡胶密封胶条，门扇底部配有双层自动防尘条。配过门石，过门石高出两侧地面5mm，地面留缝5mm。
2、五金：合页为3片不锈钢板式无油合页，满足承重不小于120KG要求。锁具为电子机械两用防盗磁卡锁，锁体型号为欧标7072,锁芯为特殊加工偏心锁芯；方轴为特殊加工特殊加长方轴；不锈钢拉丝门挡；
3、材料、设备及配件要求
3.1木材概述
全部木材须是一级进口好材，含水率10%,无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。
3.2含水率
木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米，平均含水率应在10%，湿度含量由下列公式表示：
潮湿或现重-干燥重量x100 =含湿百分比（含水率）
3.3门皮基材中纤板MDF
基材使用E0级环保中纤板，密度至少为720KG/M。
内板粘着力：最少800Kpa
破裂模数：最小36Mpa
弹性模数：最小2300Mpa
湿度含量：最小6%.最多11%
3.4木皮饰面
使用0.6mm厚天然木皮AAA等级，无死节，活节不大于5mm,0.2m?内不能多于2个，无刀痕，无发黑。
3.5粘结剂
所有粘结剂必须符合E0级环保要求。
贴胶合板或中密度板用德国进口冷压胶水
贴饰面用德国进口热压胶水
贴封边用德国进口热熔胶粒
缝木皮用德国进口热熔胶线
3.6油漆
应保证所采用的油漆使用时不因阳光和灯光长期照射发生质变：保证颜色的均匀一致。表面光滑；用于住宅等直接面向户外入户门须采用户外漆，应保证木门表面不会发生肉眼可察觉的明显黄变或色差、色斑。户外漆可选用美国宣威、德国标兵、美国、汤姆逊等同档次产品。
3.7 五金及钉类
合页全部采用不锈钢抛光制造，保证耐高温，耐磨。钉子全部采用电镀工艺，需符合有关中国标准或英国标准（B.S.1002:1974）组装主门框用螺丝只允许用不锈钢材质。当使用螺丝于外露的表面时，螺丝末端必须沉入表面6mm然后用纹路和周围木料一致的木塞塞填。副框与墙体固定螺丝必须采用不锈钢沉头螺丝。
3.8 木料防腐
所有与混凝土或砌块有接触的木材，如木质垫条、木门框架、背框等的背面非露明表面，在安装前都应涂上两道经认可的木材防腐剂。
4、设计、制作、安装及施工要求
木门整体结构应采用平衡设计，以防止局部差异所导致的木门变形。木门供应商提供一份相应的《产品加工制作计划》，甲方视情况可随时到乙方工厂检查相关产品品质和进度副框与墙体固定螺丝必须采用不锈钢沉头螺丝。
4.1 木门页
4.1.1通过国家公安部安全与警用电子产品质量检测中心检测，需符合GB-17565-2007防盗安全门通用技术条件；
通过国家建筑材料测试中心，需符合建筑木门、木窗通用技术条件形位公差、保温性能及空气隔声性能的指标要求。门页厚度为90mm厚，门梆为最小75-100mm.高压防变形集成材或普通实木集成材。门芯填充为德国进口“邵尔兰特”的实心材“Flakeboard”或同档次产品，甲醛释放量为E0级，具有抗冲击，不易变形，保温隔音等功能。封边为与木门饰面相同8mm厚实木条，实木封边与门板接缝处压制防爆胶板条。板件为3mm或5mm厚的E0级中纤板或胶合板。木皮为0.6mm厚AAA级进口天然木皮。门架指接，开透气槽，防止门页弯曲、变形。推面1.0mm厚网状铁板。门页底部应安装防水密封条，以避免水渗入室内；
4.2木门框
用进口硬木拼板指接材面压E0级3mm中纤板贴3A级0.6mm厚饰面，底材加以防爆裂处理，两侧立柱与顶上的横档用凹凸榫接合，并涂以粘胶，再用螺丝加固，门框根据需要或根据图示做成凹形，单槽或双槽口配合造型贴脸线需有活动调节门框深度设计，调节范围不少于20mm用以协调现场墙厚误差。
4.3贴脸封口
选用指接材及进口中密度板制成L形，覆皮采用有托底的防爆裂木皮，防止木皮开裂，异形加工，有调节作用及免用钉固定效果。
4.4环保要求
木门制作过程中所使用的原材料必须符合国家及地方环保要求如《GB 50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范》；除原料外，还应提供木门成品的苯、甲醛、TVOC等指标的国家权威机构检测报告。
4.5进场及进场验收
4.5.1承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。
4.6成品验收
4.6.1核对已封存样板，对门页、门框进行外观检查，表面造型处理是否符合设计要求，材料规格符合是否设计要求。
4.6.2门框、门扇、线条、贴脸等各细部不出现肉眼可见的明显色差，并保证现场安装或修补的钉眼无明显痕迹，否则甲方有权拒收或要求供应商更换。
4.6.3施工方应在正式安装前向监理及甲方项目经理部提供全套安装图纸及施工、质量保证方案进行审核。
4.6.4甲方保留依据国家标准进行相关指标抽查检测的权利，包括但不限于木材含水率、纵横端面剖切检查等，此部分检测所需费用包含在投标综合单价中，不另计。
5、成品保护
5.1门扇及门框运输过程中必需有防潮、防碰、防晒保护措施。木门在工地暂时存放时应置于适宜的户内水平放置于高度大于200mm的垫木上。
5.2门套及门扇应在厂内试装后现场组装。门扇分三层包装：底面全包珍珠棉，双面放一张泡沫板，再用防静电收缩膜袋包好，预留五金位置，方便安装。门扇的三层包装仅在房屋验收时或入伙前拆除。
施工工艺
1安装过程
1.1拆包
a）、按安装图的安装序号拆包，对安装产品的型号、名称、码数进行清点及核对。
b）、如拆包装后发现包装与产品不符，应保留包装及将该产品摆放在合适位置以便供应商及甲方进行调查及跟进；
c）、如拆开包装后经施工单位检查发现有质量性问题，应立即通知供应商及甲方以便进行调查及跟进；
d）、把所要安装产品部件放置在指定的位置，轻拿轻放，与地面接触时要用实木垫好，将木门提升离地台，
以免因渍水浸湿；
e）、木门存放在施工地点，应竖立轻靠墙上，并以保护纸或其它保护物垫好门与墙身之间以免弄损门页及墙表面；
f）、严禁人员在木门及配件上积压集物、作业及睡觉；
g）、尽量减少成品之搬运以免做成损毁。
h）、清理包装剩余物，放置到指定位置。
1.2底框安装过程
1.2.1测量门洞尺寸：根据安装图给的尺寸，测量门洞尺寸，实际与要求的尺寸相符后方可后续。（详见图号022）
1.2.2如现场门洞不够空间供木门安装应与甲方联系尽快协商找出解决方案；（详见图号022）
1.2.3确定底框与门洞之间的间隙：采用专用工具或木楔、木方支撑的方法来确定底框与门洞之间的缝隙，两侧的间隙要均匀，保证底框完成后与先前木门确定尺寸相符（公差最大1-2mm）。（详见图号023）
1.3安装套装门：
a）、检查底框
1）、检查装修公司所制作的底框尺寸是否符合之前确定的要求，在安装前需巡查；
2）、检查每个底框之固定点，固定点之间的距离不许大过450mm距离；
3）、门洞及底框之间虚位应加上夹板垫，空隙位检查装修公司是否抹灰填平，以免在将底框收紧在墙洞时令底框变曲；
4）、复查安装底框之水平、垂直、90度夹角及尺寸是否妥当；
5）、注意安装底框内阔必须比主框大8mm,高度多5mm。
b）、安装门框。（详见图号：023）
1）将门框按对应位置水平摆放在垫好纸皮之地面上，用夹角自攻镙丝均匀组装好门框，保证夹角拼缝紧密留好门页间缝。
2） 将套装门竖立垂直且轻轻移入已装好基层板之门洞内；
3） 将套装门框按水平及垂直之标准，以木尖打入门框与基层之间作临时固定套装门；
4） 当应为达标后，再以薄夹板垫填补门框与基层板之间虚位，以免在永久固定门框时令门框变曲；
5） 当应为门框与门页之间门缝符合标准后，以上之程序妥当，则可以用针钉或蛇码将门框与基层板互相连接及牢固；
6） 在门框之合页位和锁口片位需加以螺丝固定，造法是直接用木牙螺丝或膨胀栓将门框固定在底框上。
7） 蛇码两侧边每边打6个，顶部打2个；
c）、安装封口线，详见附安装标准图
1） 确保基层板安装妥当，门框与基层板牢固，门框与门页之间缝隙符合标准；
2） 安装封口线的顺序应按上、左、右进行试装，如有尺寸差别或夹角处不严密，要用刨子进行轻微的调整，达到严密为止。
3） 封口线尾巴加长部分目的是可配合不同环境条件，施工单位应自行作出轻微修整；
4） 安装线条时，应在插槽内及线背、夹角之间以免钉胶水加固，加胶水之定位距离约不大于200mm；
5） 夹角两侧需以针钉互相将横企线条紧固；
6） 在封口线与门框之间暗角位应以蚊钉固定。
1.2.5校正套装门：用专用工具，水平尺、铅坠来校正套装门，用门扇来校正门套门：
A.左、右、上部缝隙均匀，不大于2mm，下口缝隙依门类要求留缝；
B.开启时无自开自关现象时，方可固定。
1.4其它配件的安装
1.4.1门锁的安装
此工程所用之门锁，为指定防盗门锁，在安装时必须用手动工具进行安装，先在门扇上安装锁体固定螺丝，槽口方向要一致，锁体在门套上安装完毕后要开启门，对门锁进行调试检查，看开启是否灵活锁舌左右有无松动。
1.5 安装套装门后之油漆修补工作
1.5.1 木饰面产品
a）、检查套装门上夹角缝隙是否紧密；
b）、若不紧密可以按供应商提供腻子作修补或施工单位自行调较油漆作修补，（若供应商提供之腻子有色差，施工单位需自行作出调整方可使用）；
c）、封口线上之钉孔修补方法与上述相同。
2调试
2.1看门的整体效果。
2.2看门扇开关、门扇与门套之间的缝路是否一致。
2.3看门锁开关是否灵活。
2.4调整时必须用手动工具进行调整。
3安装注意事项
3.1木门在地盘安装前有一定的储存期，为免于其遭到不必要之损坏，应存放在适宜的环境内，防止日晒、雨淋，存放时应平放于垫木上，垫木高度距地面应大于100mm,库房应保持干燥、通风。木门在地盘内运过程中，要捆扎牢固，不允许挤压、碰撞，严禁碰、摔、撬、踏。
3.2取放板件时要注意板件不能磕碰划伤。
3.3使用裁纸刀裁剪打包带时，刀口方向不能对人，避免发生伤害。
3.4测量门洞尺寸准确，必须用卷尺测量。用卷尺测量尺寸时应上、下、左、右都要测量。
3.5校正门套采用铅坠、卷尺测量。
3.6安装封口线夹角严密平整。
3.7安装套装门时，门扇的PVC热收缩保护膜注意不能撕毁，应予以保留直至室内装修全部完成验收交楼后再去除，以免门扇遭受泥水、沙土或人为损坏。
1. 项目验收交接：
室内门工程安装完毕后，先由我司现场工程部进行全面检查验收，发现问题及时解决，小问题现场直接处理，现场不能解决的问题，须返回厂区维修，及时协调各部门进行返修，待所有问题处理完毕后移交总包方验收。
2. 售后服务：
针对工程项目售后服务模式具体说明，须包括人员组织结构图，保修年限，信息处理方式等。
一、保修期内的维修保养服务内容有：
a） 本工程的木门保修期为 两年，如在保修期内发现有木门开裂或变形等质量问题（不可抗力、人为破坏、超过国家标准或超过行业标准除外），本公司将免费维修或更换，并且需于收到甲方正式通知后24小时内赶赴现场确认，并于10天内妥善解决。
b） 如属非本公司质量问题（其它施工单位人为损坏、水浸等原因），我司亦将尽力配合甲方整改，费用划分按投标单价分拆，本公司承诺可以在接到通知后无条件按甲方要求全力配合，不因费用未确认等理由而拖延工期。
二、用户档案管理
从施工组织设计开始，我公司对此工程建立一套完整的档案，包括设计方案、技术资料、设计变更、签证、生产计划、发货记录、质检记录，施工人员安排及计划，调节器试竣工验收资料等，并将售后服务记录，用户使用情况等记录归入档案，以实现ISO9001管理体系的可追溯性。
使用注意事项
1.木门的使用注意事项
1.1使用木门时，切忌在门上悬挂重物或让小孩悬在门上玩耍，以免减少使用寿命。
1.2开启与关闭时，切忌用力过猛或开启角度过大，以免损坏门且严重时更会伤及人身。
1.3不可长时间使木门处于潮湿的环境中，以免木门弯曲变形；已安装木门的房间应避免直接大量放水洗地，以免门框脚积水受潮变色变形。
1.4木门不可长时间被强烈的阳光直射，这样会使油漆变色、老化或剥离；
1.5木门溅上水应用干布擦拭干净，以免产生局部膨胀。擦拭玻璃时不可用力过猛，以免使玻璃破损，伤及人身；
1.6木质防火门要保持经常关闭。
2木门的日常保养
2.1清除木门表面污迹时，采用软的棉布擦拭，用硬布很容易划伤表面；污迹太重时，可使用中性清洗剂、牙膏或家具专用清洗剂，去污迹后再干擦，不可用汽油或天那水清洁；
2.2注意浸过中性试剂或有水分的布不要在木质防火门表面长时间放置，否则会浸蚀表面，使表面饰面材料变色或剥离；
2.3注意木门的棱角处不要过多的磨擦，否则会造成棱角油漆脱落；
2.4合页、锁等经常活动的配件，发生松动时，应立即拧紧，合页位置发生响声应及时注适量的润滑油，锁开启不灵活时可往钥匙孔加入适量的铅笔芯沫，不可随便注油。
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