原材料：（来料确认单）
1、门面板材：长宽厚（1m*2m*厚度）是否合格，表面是否平整，有无凹划，有无模具印，是否偏花对角线控制在1.5mm之内（超过要及时汇报）等；
2、门架板材：长宽厚是否合格，表面是否有凹划、模具印，是否平整等；
3、锁具：是否正常灵活开启，尺寸是否合格，商标是否合格，有无螺丝脱落等零件损坏等；
4、蜂窝纸、锁叉：尺寸是否标准，蜂窝纸张数是否正确，有无损坏等；
5、铰链、插销、皮条：尺寸是否合格，是否使用正常。
6、拉手：是否表面光滑，无划伤，各项指标是否合格。
钣金门面：（首件确认单）
1、剪板：①、剪板前先检查板料各项质量问题，确认没问题的做下去，如果不能做下去的先不能做，要及时上报；
②、剪板后长宽尺寸误差值控制在1mm之内，对角线误差值控制在1.5mm之内，不偏花，无严重表面问题；
③、剪板容易造成的人为问题有：划伤、边缘碰伤，尺寸剪错。
参考测量法：
①、对角线误差值控制在1mm之内；
②、上头到花型边距离为固定值
（注意测量花型是1960*520还是1960*515）；
③、下头到花型边距离为固定值；
④、铰链边到花型边距离为固定值；
⑤、锁孔边到花型边距离为固定值。
2、后板组合冲：
①、误差控制在0.5mm之内，成型是否到位，有无变形；
②、后板组合冲容易造成的人为问题有：靠山没靠到位造成冲偏；模具上有异物造成板料有模具印；没看清任务单冲错等；
参考测量法：
①、锁孔边：斩角采取卡尺深度测量法读取数值；锁孔孔边到板材边数值；上头斩角处到上边侧锁点数值；下头斩角处到下头侧锁点数值；主锁点到两侧锁点数值；
②、铰链边：斩角采取卡尺深度测量法读取数值；铰链孔孔边到板材边数值；上头斩角处到上边铰链孔数值；下头斩角处到下头铰链孔数值；中间铰链孔到两头铰链孔数值为固定等距；如果为4个铰链孔，上头铰链孔到④链孔处为固定值。
3、前板斩角：斩角是否正确，尺寸误差控制在0.5mm之内；
参考测量法：卡尺深度测量法，读取数值即可。
4、猫眼冲孔：首先确认任务单有无猫眼，是何种猫眼；猫眼冲孔尺寸是否正确，误差控制在1mm内；特殊猫眼误差控制在2mm内也可；
参考测量法：猫眼中到铰链边的数值；猫眼中到上头的数值。
5、拉手孔冲孔：尺寸误差值控制在0.5mm内；
参考测量法：拉手孔中到上头以及下头是等距的，拉手孔中到边为固定值。
6、前板商标、门铃孔、等级钢印：任务单有无冲商标、门铃、等级钢印要求是否冲对；
参考测量法：看清任务单测量；
7、特殊花型之直筋斩缺：是否斩缺到位合格，斩缺后有无变形等；
参考测量法：参照工艺图纸来测量，包括小件上下衬档斩缺为固定位置和固定数值；
8、门面、门架冲小件：小件剪板是否合格，是否按工艺要求生产等；
参考测量法：参照工艺图纸（钣金小件）和具体生产效果来测量；
9、门面折弯：折弯尺寸误差原则上控制在0.5mm之内；折弯过程中有无造成凹痕、变形、碰伤、凹凸点等，是否折错。
参考测量法：折弯角度、折弯数值、折后是否有变形扭曲凹点等质量缺陷。
10、门面焊接：分为焊上下衬档、猫眼护罩、拉手孔加强板、向位片、锁孔加强板、铰链孔加强板、蜂窝纸拉条等；
参考测量法：
①、是否漏焊、少焊、多焊、焊穿、焊错、焊反、焊透、虚焊；
②、各个小件是否尺寸合格，无质量缺陷。
11、门面打磨：是否打磨到位，是否平整，无变形；（清理复检）
参考测量法：是否多余焊疤未打干净；是否打磨平整光滑；是否打磨过火造成板材局部变形；是否漏打。
钣金门架：（首件确认单）
1、门架压花：A、有花边：（大花边、小花边）下料是否准确，压花后是否整齐，有无偏花，有无模具印划伤等；
B、注意：无边门不压花、七字边门其中一根直档不压花。
2、门架冲床：
①、直档、上下档斩缺：尺寸误差值控制在1mm之内；
②、铰链档冲铰链孔：确认是暗铰链还是明铰链，是3暗还是4暗；尺寸误差值控制在0.5mm之内；
③、锁档冲锁孔：严格要求，尺寸误差值控制在1mm之内，以防装配锁点打不出；
④、直档冲安装孔：严格间距，一般50-100mm;
⑤、上下档冲天地锁叉孔：尺寸误差值控制在1mm内；
⑥、下档冲商标钢印：确认任务单是否要求冲商标。
3、门架折弯：①、上档折弯与直档折弯后花型要能对准；
②、折弯尺寸严格要求，尺寸误差值一般控制在0.5-1.0mm;
③、控制好折弯角度，保持90度直角。
参考测量法：（举例：7公分上档折弯）必须测量以下几项内容：
A、折弯尺寸数值；B、折弯角度；C、板料是否有变形等质量缺陷。
4、锯角：锯角角度保持45度角，以保证组合焊斗角整齐；毛刺不能太大；
5、门架焊小件：
①、小件铰链盒采取拉焊；
②、锁套和其他小件要焊牢，每个小件至少有4个焊点，以保证焊牢不脱焊；
③、小件不焊错、虚焊，焊穿、没焊齐；
④、小件强筋铁焊牢，不漏焊、焊穿、虚焊等；
6、门架组合焊：（工具：直钢筋测对角线；直钢管测左右内空和上下内空）
合理使用夹具；拉焊方式；焊牢，不漏焊、焊穿、焊错等，斗角处不能出现过大焊疤，内空对角线误差值控制在3mm内；
7、门架打磨：①、斗角处不能有过大焊疤，有过大焊疤要打掉；
②、锁档打磨不能有明显打磨印；
③、铰链档打磨可以适当放宽质量要求，打磨基本平整即可；
④、其他地方打磨平整、美观；
8、门架整形：（所用工具有：木桌、铝合金直管、木槌、铁钳等）
对直档、上下档反翘、弯曲、不平直等情形整形，使门架各档基本在同一水平面上；忌讳有明显敲痕；
胶合车间：
1、磷化：①、磷化步骤包括：酸洗、中和、表调、除油、除锈、钝化、水洗等步骤；
②、磷化目的和效果：除锈、除油、附着一层磷化膜；
③、风干：低压式轴流通风机吹干门面表层水分；靠放地面有胶条垫放；
④、装车和卸车（轻拿轻放）：有秩序装卸和摆放，避免碰伤、碰坏；卸车摆放时注意前板靠放要有皮垫垫放。
2、门面胶合：
①、刷胶水：胶水刷均匀，不要刷太多造成浪费和流胶；注意猫眼、门铃孔、锁孔边不要溢胶。
②、蜂窝纸、内衬档、锁叉：固定放置，深花型要敲；锁叉和内衬要放准确：
内衬：长*宽*高 是否合格等；
锁叉：
A、865总长（孔中到锁叉头）；517（孔中到孔中）；5公分门；
B、865总长（孔中到锁叉头）；549（孔中到孔中）；7公分、9公分、11公分门；巨力侧锁点锁具（四柱）；
C、862总长（孔中到锁叉头）；546（孔中到孔中）；7公分门 聚威、万家侧锁点（两柱圆头）；
D、792总长（孔中到锁叉头）；347（孔中到孔中）；9公分门 带台阶；四柱圆头侧锁点；
蜂窝纸：A、5公分门51厚，950型宽度1米，层数180;860型除外；
B、7公分门（门面65厚，压筋H=4mm）；蜂窝纸66厚，950型宽度1米，层数220;860型除外；
C、7公分门特殊工艺：（六方块花型中间花型高出4mm）中间蜂窝纸75mm厚，外围66厚；外带特制密度板在胶合成型中；
D、9公分门86厚，950型宽度1m,层数220;860型除外；
E、11公分门106厚，950型宽度1m,层数220;860型除外；
③、定位：分为5公分、7公分定位（一般定位台）和9公分、11公分定位（特制定位台）；分清上下头和左右开以及花型是否一致，避免错胶等；
④、胶合热压机胶合（首件确认）：时间把握（18-20分钟）、温度把握（80度左右）；
另外应注意以下几点：
A、压块的准确放置和压机焊渣、胶水的吹擦；
B、特殊花型工艺*中间花型突出：需增加特殊装置；
C、注意滚齿的上下活动极限值；
D、后板勾边是否被压机压到；
⑤、上下压机：注意手势和卸炉门面之间放置垫条（蜂窝纸或毛毯加上腹膜纸或透明胶做成的垫条）；注意正确放置，避免垫条印。
⑥、四面围焊（点焊）：（增加特殊手工制作工具，以连接门面）
焊牢；焊点分布均匀、整齐；不焊穿、虚焊等；焊齐；焊疤过大要打磨掉。
3、门面打磨与批灰：
①、打磨：（必备：钢丝轮、百叶轮、磨光机）打磨门面锈迹、胶水、划伤等；（清理复检）及时挑出→凹凸点、划伤、凹坑、中空、碰伤、原材料缺陷等；
②、批灰（材料：原子灰、固化剂、批灰板、平板砂光机等）：批灰与打磨；
③、错胶、烧伤、中空重胶（拆开重胶）：磷化池水洗→拆开→打磨→胶合→打磨。
4、门架清理复检；门面门架交接；协助跟踪好门面、门架质量。
表面车间：
1、喷塑：
①、温度控制在200-230度左右，塑粉要烤熟，温度不能过高，流水线门面不要在烘箱内停留时间超过5分钟，以免着火烧伤门面；
②、速度一般2米2-2米6左右/分；
③、塑粉不要喷错；要喷均匀，不要喷薄，粉堆，漏底，颗粒、麻点、桔皮等，锁孔边、铰链边要喷到位，该返工的返工。
④、有凹凸点、中空、波浪、划伤、变形、凹痕等缺陷及时挑出卡住，及时返修返工；
⑤、喷塑厚度一般中高档门约50-60丝左右，低档门约20-30丝左右；
⑥、使用下档护罩，避免多余塑粉打到下档上；下档多余塑粉的清扫；
2、转印：
①、转印前复检和打磨，打磨要到位；
②、转印胶水覆盖要均匀到位；
③、看清任务单和上级领导通知要求，转印不转错，避免虫印、刀痕、漏印、重印等；
④、转印纸破掉要及时返工；上下架员工应帮助看质量问题。
3、烘纸：
①、温度控制175-190度左右；
②、速度一般2米6-3米2/分。
4、撕纸与打水磨：
不要打漏铁，胶水要打掉，纸屑打干净。撕纸打磨工序容易造成门面碰伤和碰坏等质量问题。
5、喷漆：
①、温度控制在175-190度左右；
②、速度一般2米6-3米2/分；
③、锁孔边、铰链边要喷到位；
④、不能喷薄，喷麻，打流；
⑤、一桶油漆大约喷40套门（转印门），仿铜门和特殊工艺门除外；
⑥、仿铜门（拉丝工艺）：门面不能批灰、明显门面缺陷应提前处理。
6、上下架（挂钩）：
①、与胶合车间的工序交接；
②、常见质量问题：上下架过程中造成的工件碰伤、碰坏、靠伤等；
③、车辆要摆放整齐、工具合理堆放和使用。
7、吹灰：吹擦灰尘、铁锈、纸屑等；
8、腹膜、配门：
①、复检门面门架，对有明显的门面门架要挑出来（如：漆喷薄、严重凹凸点、严重划伤、漏印、表面不平整等）；
②、前板贴商标不贴歪、贴错；后板贴安全提示卡等；
③、门面、门架贴皮条；对工件进行腹膜；
④、配门：配门工对腹膜后的工件配门。
装配车间：
1、门缝：
①、左右一般门缝均为2mm-2.5mm之间；上门缝约为2-4mm;下门缝约为3-4mm；
②、左右门缝目测要均匀，不擦边；上下不擦边；任意角度开启门扇门缝必须大于1.5mm；
2、高低框：高框控制在1mm内，低框控制在2mm内；
3、锁具：①、锁具开启一二档是否都灵活；
②、保险是否正常；
③、锁点打出是否正常；
④、上下天地锁叉点是否正常；
⑤、锁孔螺丝是否松动、脱落、漏装；
4、猫眼、门铃：猫眼门铃是否装对；有无损坏等；
5、铰链：螺丝是否松动、脱落、漏装；是否正常运转；
6、插销和开口销：是否漏装工件，特别是开口销是否漏装等；
7、皮条：是否贴对，有无漏贴、贴错、局部脱落等；
8、保护措施：
①、门面上需有毛毯垫放装配工具、工件，以免造成门面凹凸点、划伤等；
②、门面装配完上下角护垫，避免表面油漆刮伤；
③、地面要有皮条垫条铺设，方便放门和验门；
9、其他明显质量问题：可能由上道工序流下来，或者装配车间碰伤、摔坏等质量问题；
10、打包：轻拿轻放，看清任务单和要求打包，正确使用包装纸等工件；
11、入库：标清、注明对应门的 批次、型号、数量、入库时间、左右开、内外开等信息并入库到指定位置。
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