塑钢门窗行业的发展在迅速的进行中，现在可谓是百花齐放，产生了大大小小的企业。但是却遇到了发展瓶颈，出现了质量问题。那应该如何才能突破瓶颈，提升质量呢？
一、设计规范要到位。
设计规范到位，对于塑钢门窗质量的提升作用相当明显。作为塑钢门窗供应商应该对设计图纸严格要求，确保后续的制作安装能够全面吻合。塑钢门窗供应商应反向要求设计图纸完整，详细。
设计人员在设计阶段应充分考虑门窗的性价比，力求使整个工程的造价与其性能及功能相匹配， 门窗设计在图纸白表达方面一定要做到以下几大块。
1、分格图必须做到，说明所有视图均为外视图；需明确门窗编号及数量；注明门窗的位置及使用功能；注明门窗的窗型系列及功能分类（如外开/内开等）；注明选用加强中梃的型材编号；注明边框与洞口的间隙及洞口连接方式（钢附框/连接片）；
2、节点图必须做到，需绘制门窗工程中所有不同组装方式的窗型节点； 需注明各位置的型材、附件编号或名称；需表示出各部位的外形尺寸及尺寸推算需要的尺寸链；明确分格尺寸的标注位置；
3、加工组装图必须做到，加工图需明确表明各种加工方式及各部位的加工尺寸，加工图需绘制各种情况的通用加工图，并在需要表达装配关系的地方配组装图；（加工图需以三视图及适当配三维图表达）
4、型材优化单：表明下料料缝（通常切45°角料缝25㎜，切直角料缝15㎜/10㎜）、型材编号 、原材料长度；
5、型材提料单：需表明型材的名称、编号、原材料长度、数量以及表面处理方式、室内外颜色等，以及工程名称、工程分项说明、并注明备料数量；
图纸中应注明各类型门窗（特别是目前采用较多的异型组合窗）的节点详图，以免造成安装困难。同时要根据建筑物使用功能的要求，结合本地区的气候特点，对塑钢门窗的空气渗透、雨水渗漏、风压变形性能三个技术指标作出规定，从而对塑钢窗的制作、安装有一个制约作用，从而提升塑钢门窗质量。
二、原料加工组装要落实
塑钢门窗供应商必须牢固树立质量兴业的思想，在严把原材料质量关的同时，加强企业内部质量管理体系的建设，确定企业生产标准，还要注重对一线操工人的专业知识、技能培训，以便在竞争中赢得优势。
第一步，塑钢门窗所选用的UPVC型材要严格把控。
UPVC型材是塑钢门窗的质量的决定性因素。把控好 PVC型材质量是关键因素。PVC型材应该是合理设计的多腔体，壁厚配方中含抗老化、防紫外线助剂。确保塑钢门窗在室外风吹日晒三五十年都不会老化、变色、变形。
1、PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。
2、PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm,在平开门窗时应不小于2.5mm。
3、PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
4、PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
第二步，选择优质的塑钢门窗五件配件。
五金件对于门窗的重要性我想不用说大家都很清楚。高档门窗的五金件都是金属制造的，其内在强度、外观、使用性都直接影响着门窗的性能。许多中低档塑钢窗选用的是塑料五金件，其质量及寿命都存在着极大的隐患。
1、门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定：
《聚氯乙烯（PVC）门窗执手》JG/T 124-2000
《聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）》 JG/T 125-2000
《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000
《聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑》JG/T 127-2000
《聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡》JG/T 128-2000
《聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮》JG/T 129-2000
《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》 JG/T 132-2000
《外装门锁》（GB/T2473）
《弹子插芯门锁》（GB/T2474）
《叶片门锁》（GB/T2475）
《球形门锁》（GB/T2476）
2、根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
3、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm,两锁点之间的距离不大于800mm;合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
4、宽度小于800mm的上悬窗可以采用“7”字执手，宽度大于800mm的按照上条执行。
5、执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48 h 8级。
第三步，组装质量要到位。
塑钢门窗在组装过程中，要做到确保外光的光洁无损，焊角清理整齐，推拉窗推拉灵活，平开窗开启自如，门窗密封严实，五金件配齐，钢衬到位等等。每一个细节都决定了塑钢门窗的质量，千万不要忽视。塑钢门窗供应商忽视的是一个小点，损失的极有可能是一大点。
三、安装施工流程要严控
常言说：三分制作、七分安装。由于有些建筑施工单位不很了解塑钢窗的安装特点、技术要求，因此，负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调，做好塑钢门窗的制作、安装工作。例如，塑钢窗的安装间隙时如何留的？固定窗的预埋件的位置怎样？预埋件的位置与窗的固定件安装的国家标准不一致怎么办？建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致？采用发泡剂填充洞口间隙时，是先抹砂浆还是先安装窗？这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。由于塑钢窗刚性较差，抹灰时易使窗框向内凸起，还应派人检查，在水泥为凝固时及时采取补救措施。 下面我们一起来瞧瞧作为塑钢门窗供应商应该如何做好安装施工规范，防止出现质量问题。
1.预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度允许偏差为±5mm,以尺量检查为准。各层窗洞口中心上下对齐，同时应做到洞口方正，其尺寸允许偏差为20 mm,以底层窗为准，用经纬仪或吊线检查。预埋件数量、位置与塑钢门窗固定片数量、位置一致。
2. 塑钢门窗型材应符合GB8814标准，并根据该地区的风压值及设计要求选择形状合适的型钢。主要受力构件中的增强型钢壁厚≥1.2mm,以保证其刚度、强度及稳定性的要求，并作防腐处理。否则，容易发生型材断裂，框扇之间下垂或翘曲、推拉不灵活等。型材选用时主材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品，以使生产出的产品美观、颜色一致。同时运输、施工过程中也应加强成品保护，防止其损坏或变形。
3. 塑钢门窗体制作时连接方式应合理、可靠，制作应符合气密性、水密性及抗风压性能的技术要求。
4.固定片间距过大，位置不符合要求，或用钉直接钉入都可导致窗框固定不牢。塑钢门窗定片安装应使用厚度≧1.5 mm,宽度≧15 mm的Q235-A冷轧钢板并做防腐处理。塑钢门窗定片安装前应先用Ф80px的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4Х20拧入。塑钢门窗框、副框与扇的安装必须牢固，固定片与窗角、中横框、中竖框的距离a应为150-200 mm,固定片间的距离l应不大于600 mm。
5.由于作人员技术素质差、不按规定操作，将固定片用钉子直接钉入墙体内固定，长期使用后，钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏。混凝土墙或预留混凝土块、混凝土过梁等应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应用塑料膨胀螺丝或水泥钉固定。如遇预留混凝土块与固定片位置不一致，拉片无法与预留混凝土块连接时，可采用膨胀螺栓对准预留混凝土块打眼固定，并在型材上用专用塑料帽盖严，以便检修及美观。
6.施工工艺及成品保护：洞口及窗框上弹中线→装固定片→安窗框→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰及嵌缝→清理。
a.先将各楼层窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置作好标志。
b.装固定片：固定片与窗角、中横框、中竖框的距离及固定片间的距离应符合施工质量验收规范的要求，固定片应安装牢固。
c.安装窗框：将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，调整至横平竖直。在窗与墙体连接时先固定上边框，可用射钉直接将固定片与窗过梁固定。
d.填充弹性材料：塑钢窗框与墙体间应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封。
e.洞口抹灰：窗外抹灰时应在抹灰层与窗框之间留置5 mm的缝隙，待其硬化后，在抹灰层与窗框周围用密封胶密封，以保证其良好的密封性能。
f.在安装完成后，应将排水孔逐个清理干净，保证其畅通。
g.做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。
7.由于塑钢门窗与墙体洞口缝隙使用水泥砂浆填嵌，导致塑钢窗变形，框与墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用；下框与窗台间水泥砂浆填塞不密实，下雨时由窗台下渗水；塑钢窗与墙体洞口缝隙应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，应填塞严密但不宜过紧；对有保温、隔音要求较高的工程应用相应的隔热、隔音材料填塞，与墙体间的缝隙外侧用嵌缝膏密封处理；下框与窗台间应用水泥砂浆填塞密实，窗台做出向外的15%的流水坡度，窗楣做出鹰嘴或滴水槽，以利排水。
8. 塑钢门窗五金配件的安装应符合下列要求：
a.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配；
b.对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮；
c.滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料；
d.用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬；
e.五金配件应最后安装，锁具、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活；
f.五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏；
9.纱窗应安装合适的防尘条，当防尘条过厚时，在纱窗与窗扇交叉处会感觉推拉不灵活；当防尘条过小时，在纱窗和窗扇之间缝隙会过大，苍蝇和蚊虫便会沿缝隙进入室内。
10.排水孔位置应符合要求，以免推拉槽中积水沿接口缝隙渗入室内造成渗漏。设置要求如下：
a.外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm,每樘门窗不宜少于2个；
b.塑钢窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm,距离拐角20~140mm,排水孔下边缘应与推拉槽平齐，防止槽内积水。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔；
c.安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔；
d.推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至合格。
11.密封胶封闭应注意以下问题：
a.密封胶应选择质量可靠的产品；
b.打密封胶时基层应清理干净，防止胶体开裂；
c.操作时应连续均匀，不得漏打，这是防止沿窗渗水的关键，也是保证美观的要求。
塑钢门窗供应商在施工安装中应严格按照规范要求进行操作，在准确调整定位门窗位置后，按照先框顶部、再框左右、最后框底部的顺序，用塑料膨胀螺钉或水泥钉将之固定，须注意不得固定在砖缝上（多孔砖墙体宜采用预埋砼制块来进行固定），窗框四周与墙体间缝隙应采用弹性材料分层填塞，最后安窗扇，打密封胶，同时须协调好粉刷抹灰与门窗安装之间的工序交叉问题，做好成品保护工作，以免影响塑钢门窗的外观质量。
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