表面处理剂 (surface treating agent )为了提高粘接性能,用作处理塑料、填料、颜料和粘接载体等表面的物质。
处理剂简介:
特性
1. 基本特性:单组份,液态,用于处理材料表面,以便更好的粘接,喷漆,贴双面胶、表面光滑度处理
2. 操作环境:室温,可喷涂
3. 适用环境(已粘产品):适用于一般环境
1. 表面处理:被粘物表面清洁处理,保证被粘物表面干燥,无油污,无灰尘;
2. 涂胶:将胶直接涂于被粘物表面,晾置3min-6min,待溶剂挥发后(以不粘手为准);如果是疏松材质可进行第二次涂胶,再晾置15min-25min,直接粘合两表面,加压使其紧密接触,在室温下放置24H即可达较高使用强度,72小时后可达到最高强度。
操作
1、 首先请正确识别被材质,使用前请将被粘合物表面做适当的处理,如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢或其它污染物料,去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干,打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂,选用的标准是“相似相溶”,其用途是增加胶水对材质的附着力;
2、 粘合物表面进行处理,用脱脂棉花沾上处理剂轻轻的涂拭于被粘物表面,力求涂拭到位,自然晾干或烘干后,再上胶粘合;
3、 处理剂的操作流程:正确识别材料----涂相应的处理剂----完全干燥----上胶;
注意
1、在整个操作流程中,正确识别材料及选用合适的处理剂至关重要,而且针对同类材料可能会出现不同的处理剂,请用户在量产前做好试验及选用等工作,在满足要求的情况下才上线使用。
2、 不良的涂布会有以下的影响:
* 处理不到位易造成材料局部位置有开胶问题;
* 处理剂上得太厚,会“增加成本”、“减慢干燥速度”,同时会造成“积胶”等,影响粘合质量。
注意事项
1、处理前,首先应充分分辨材质,不同材质,使用不同处理剂:
2、 依不同材质及接着组合,选用适当胶水。不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂,特殊材质之处理剂请依产品操作说明正确使用;
3、 处理方面要求彻底均匀,纱布、棉花等辅料要经常更换,确保处理效果;
4、 待处理剂充分干燥后,再予上胶。上胶量要求均匀,避免积胶及厚薄不一或欠胶;
6、 硬化剂容易与空气中之水气等起反应,用后应立即紧密盖口以免变质,影响接着效果;
7、 硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂,聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应,故应避免
与人体等有直接接触,若不幸触及,须以大量清水清洗或送医院处理;
10、使用整理剂去除鞋面污染物时,防止溶剂渗入接着剂层,破坏结晶,而造成接着不良;
11、处理剂及硬化剂内含易燃有机溶剂,使用时应远离火种或直接受热,以防万一,使用后密
盖,保存于干燥处。
15、对鞋材表面有增塑剂或油渍的应先以清洁剂进行表面清洁后,再根据鞋材材质选定相应处理剂进行处理,否则会造成粘接强度不够或脱胶;
16、对某些复合鞋材,如各部位材质不一,亦可分别涂刷不同处理剂进行处理;
17、人造革面类烘热再上处理剂效果更好;
温馨提示
1、 关键是要正确识别材料和正确选用处理剂,否则一定会造成“开胶”等后果!
2、 如果处理剂未完全干燥,容易对之后的上胶等流程造成不良影响,严重者会影响到粘合力度甚至“开胶”等现象;
3、 处理剂一定要擦拭到位,否则会局部出现“爆开”等现象;
4、 针对浅色材料请选用耐黄变性能好的处理剂,而且对于白色橡胶等材料,B粉的添加量要控制好;其他需加入硬化剂的处理剂,此时对于硬化剂的添加量也要控制好,以免造成黄变。
常见问题分析
1、 问:为何在使用处理剂时材料会容易发黄?
答:这与材料本身、处理剂的选用及正确操作有关系。
2 、 问:为何在成品鞋检验时会发现鞋子的某个部分不吃胶,而且不吃胶的部位不大但时常会出现?
答:这与在使用处理剂时擦拭是否到位有关。
3、 问:为何做好的材料在过烘箱时会存在“开胶”或“拉丝”等现象?
答:这与压机是否到位、胶水的耐热性能、结晶状况以及处理剂的选用均有关系。