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科技部与环境保护部在组织实施《蓝天科技工程“十二五”专项规划》的基础上，对大气污染防治方面的科研成果及应用情况进行了全面梳理和筛选评估，编制形成了《大气污染防治先进技术汇编》（以下简称《技术汇编》），并于3月5日正式发布。
简介
为强化科技支撑大气污染防治工作，贯彻落实国务院《大气污染防治行动计划》，科技部与环境保护部在组织实施《蓝天科技工程“十二五”专项规划》的基础上，对大气污染防治方面的科研成果及应用情况进行了全面梳理和筛选评估，编制形成了《大气污染防治先进技术汇编》（以下简称《技术汇编》），并于3月5日正式发布。
前言
当前，我国大气污染防治已经进入全面推进和综合整治的新阶 段，对先进、适用的大气污染防治技术提出了更加迫切的需求。自“十 一五”以来，围绕改善重点区域、重点城市大气环境质量，国家和地 方组织开展了大量的科技攻关，形成了一大批大气污染治理技术创新 成果，有力地支撑和引领了大气污染治理工作。
为推动相关大气污染治理技术成果的全社会共享和应用转化，我 们向承担国家科技计划研究任务的单位，征集了一批先进适用的大气 污染治理关键技术成果，并组织专家对征集到大气污染防治关键技术 及其案例进行评估、筛选，最终汇集了 89 项关键技术及 130 余项相 应案例成果，编制形成了《大气污染治理先进技术汇编》（以下简称《技术汇编》）。
《技术汇编》涵盖电站锅炉烟气排放控制、工业锅炉及炉窑烟气 排放控制、典型有毒有害工业废气净化、机动车尾气排放控制、居室及公共场所典型空气污染物净化、柏美迪康环保科技有限公司的无组织排放源控制、大气复合污染 监测模拟与决策支持、清洁生产等八个领域的关键技术，入选技术大 多源于“十一五”以来相关国家科技计划项目或自主创新的研究成果。
为便于使用者查阅和掌握整体情况，《技术汇编》分为技术目录 和技术简介两部分。第一部分技术目录中，每项技术由技术名称、技 术内容和适用范围三部分组成，其中的技术内容包含了技术的基本原 理、主要特点和指标、使用效果以及投资运行成本情况等信息。第二 部分技术简介中较详细阐述了各项技术的具体内容、应用工程与案 例、主要工艺原理、关键技术或设计创新特色、主要技术指标、投资 及运行效益分析、用户意见等。
《技术汇编》中的技术主要由承担国家科技计划研究任务的相关 单位提供，经专家评估评审和征求相关地方与国家相关部门意见后形 成。任何机构使用本清单所列技术，请认真研究分析该技术在相关应 用中的适用性，并根据《合同法》等相关法律法规，与技术提供方约 定双方权利义务，在技术交易和使用中严格履行供需双方的责任与义务。
目 录
第一部分 技术目录...................................................................................................................
一、电站锅炉烟气排放控制关键技术................................................................................... 1
1.燃煤电站锅炉石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术 .............................................................1
2.火电厂双相整流湿法烟气脱硫技术........................................................................................1
3.燃煤锅炉电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术 ..............................................................................1
4.循环流化床干法/半干法烟气脱硫除尘及多污染物协同净化技术.......................................1
5.氨法烟气脱硫技术 ...................................................................................................................2
6.海水脱硫技术 ...........................................................................................................................2
7.燃煤电站锅炉选择性催化还原法（SCR）脱硝技术 ............................................................2
8.SCR 脱硝催化剂生产技术.......................................................................................................2
9.改性催化剂硝汞协同控制技术................................................................................................2
10.失活脱硝催化剂再生技术......................................................................................................2
11.循环流化床锅炉选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术 ...............................................3
12.燃煤电厂湿式静电除尘技术..................................................................................................3
13.移动极板静电除尘技术..........................................................................................................3
14.高效低低温电除尘技术..........................................................................................................3
15.电除尘器节能提效供电关键技术..........................................................................................3
16.电袋复合除尘技术 .................................................................................................................4
17.高效袋式除尘关键技术及设备..............................................................................................4
18.大型燃煤锅炉 PM2.5 预荷电增效捕集装置...........................................................................4
19.溴化钙添加与 FGD 协同脱汞技术........................................................................................4
20.燃煤电站锅炉乙醇胺法 CO2 捕集技术 .................................................................................4
二、工业锅炉及炉窑烟气排放控制关键技术....................................................................... 5
21.石灰石-石膏湿法脱硫技术 ....................................................................................................5
22.电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术 ............................................................................................5
23.白泥-石膏湿法烟气脱硫技术 ................................................................................................5
24.钢铁烧结烟气循环流化床法脱硫技术..................................................................................5
25.新型催化法烟气脱硫技术......................................................................................................5
26.钠碱法烟气脱硫技术与装置..................................................................................................6
27.烟气液相催化氧化协同氨法脱硫深度净化技术..................................................................6
28.工业锅炉烟气尿素湿法同时脱硫脱硝技术..........................................................................6
29.工业锅炉脱硫脱硝一体化技术..............................................................................................6
30.冶炼烟气 SO2 与重金属协同控制技术..................................................................................6
31.中小型锅炉 SCR 烟气脱硝技术............................................................................................7
32.循环流化床锅炉 SNCR 脱硝技术 .........................................................................................7
33.水泥窑炉选择性催化还原法（SCR）脱硝技术 ..................................................................7
34.工业锅炉用增强型选择性催化还原法（SNCR）脱硝技术 ...............................................7
35.水泥窑 SNCR 脱硝技术.........................................................................................................7
36.燃煤烟气 SSNCR 脱硝技术...................................................................................................7
37.臭氧氧化脱硝技术 .................................................................................................................7
38.改进型电炉烟气导流集成捕集技术......................................................................................8
39.大流量高温长袋脉冲袋式除尘设备......................................................................................8
40.密闭电石炉/矿热炉干法净化技术 ........................................................................................8
三、典型有毒有害工业废气净化关键技术........................................................................... 8
41.挥发性有机气体（VOCs）循环脱附分流回收吸附净化技术............................................8
42.高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧 VOCs 治理技术 ................................................................8
43.活性炭吸附回收 VOCs 技术..................................................................................................8
44.高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧 VOCs 治理技术 ................................................................9
45.高效 VOCs 催化燃烧技术......................................................................................................9
46.中高浓度 VOCs 蓄热催化燃烧（RCO）净化技术..............................................................9
47.治理 VOCs 的 RTO 及余热利用技术....................................................................................9
48.低浓度多组分工业废气生物净化技术..................................................................................9
49.变温吸附有机废气治理及溶剂回收技术..............................................................................9
50.冷凝与变压吸附联用有机废气治理技术............................................................................10
51.转轮与蓄热式燃烧联用有机废气治理技术........................................................................10
52.适用于煤化工酸性气体净化的硫磺回收技术....................................................................10
53.石化、化工行业酸性气体净化无在线炉硫磺回收及尾气加氢还原吸收工艺技术........10
54.生活垃圾及工业危废焚烧烟气净化系统技术....................................................................10
55.黄磷尾气催化净化技术........................................................................................................11
56.含氰废气净化及资源化利用技术........................................................................................11
57.低浓度甲烷蓄热催化氧化利用技术....................................................................................11
58.低温等离子体协同净化机制处理复杂有毒有害工业废气技术........................................11
四、机动车尾气排放控制关键技术..................................................................................... 11
59.汽油车尾气催化净化技术....................................................................................................11
60.柴油车尾气 NOx 净化技术..................................................................................................12
61.柴油车尾气颗粒物过滤消除技术........................................................................................12
62.摩托车尾气催化净化技术....................................................................................................12
63.大尺寸蜂窝陶瓷催化剂载体技术........................................................................................12
五、居室及公共场所典型空气污染物净化关键技术......................................................... 12
64.中央空调空气净化单元及室内空气净化技术....................................................................12
65.室内空气中有害微生物净化技术........................................................................................12
66.常温催化氧化净化甲醛技术................................................................................................13
67.担载型金属氧化物催化氧化去除饮食油烟技术................................................................13
68.室内污染物一氧化碳、甲醛和臭氧完全氧化/分解去除纳米金催化技术.......................13
六、无组织排放源控制关键技术......................................................................................... 13
69.综合抑尘技术 .......................................................................................................................13
70.粮食行业转运码头除尘系统装备技术................................................................................14
七、大气复合污染监测、模拟与决策支持关键技术......................................................... 14
71.大气挥发性有机物快速在线监测系统................................................................................14
72.大气细粒子及其气态前体物一体化在线监测技术............................................................14
73.大气中 NOx 及其光化产物一体化在线监测仪器及标定技术..........................................14
74.大气细粒子和超细粒子的快速在线监测技术....................................................................14
75.臭氧时空分布探测差分吸收激光雷达系统........................................................................15
76.便携式多组份气体紫外、红外现场分析仪........................................................................15
77.污染源排放遥测技术系统....................................................................................................15
78.重点污染物面源排放 VOCs 及温室气体连续自动监测系统............................................15
79.大气污染多组分排放通量快速遥测系统............................................................................15
80.区域大气污染源识别与动态源清单技术............................................................................16
第一部分技术目录
序号
技术名称
技术内容
适用范围
一、电站锅炉烟气排放控制关键技术
1
燃煤电站锅炉石 灰石/石灰-石膏 湿法烟气脱硫技术
采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，在吸收塔
内，吸收剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧 化硫与浆液中的碳酸钙（或氢氧化钙）以及鼓入的氧 化空气进行化学反应从而被脱除，最终脱硫副产物为 二水硫酸钙即石膏。该技术的脱硫效率一般大于
95% ， 可达 98% 以上 ； SO2 排放 浓度一 般小于
100mg/m3 ，可达 50mg/m3 以下。单位投资大致为
150~250 元/kW；运行成本一般低于 1.5 分/kWh。
燃煤电站锅炉
2
火电厂双相整流湿法烟气脱硫技 术
利用在脱硫吸收塔入口与第一层喷淋层间安装
的多孔薄片状设备，使进入吸收塔的烟气经过该设备 后流场分布更均匀，同时烟气与在该设备上形成的浆 液液膜撞击，促进气、液两相介质发生反应，达到脱 除一部分 SO2 的目的。该技术将喷淋塔和鼓泡塔技术 相结合，对提高脱硫效率、减少浆液循环量有显著效 果，特别适用于脱硫达标改造项目。双相整流装置能 提高系统脱硫效率 20%~30%，整体脱硫效率可达 97% 以上；阻力为 600Pa~700Pa，单位投资大致为 3~6 元
/kWh，电耗降低约 250~850 kWh/h。
燃煤电站锅炉
3
燃煤锅炉电石渣
- 石膏湿法烟气 脱硫技术
采用电石渣作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收
剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆 液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应 从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏。 该技术的脱硫效率一般大于 95%，可达 98%以上；SO2 排放浓度一般小于 100mg/Nm3，可达 50mg/Nm3 以下； 单位投资大致为 150~250 元/kW；运行成本一般低于
1.35 分/kWh。
燃煤电站锅炉
4
循环流化床干法
/ 半干 法烟气脱 硫除尘及多污染 物协同净化技术
以循环流化床原理为基础，通过物料的循环利
用，在反应塔内吸收剂、吸附剂、循环灰形成浓相的 床态，并向反应塔中喷入水，烟气中多种污染物在反
应塔内发生化学反应或物理吸附；经反应塔净化后的
烟气进入下游的除尘器，进一步净化烟气。此时烟气
中的 SO2 和几乎全部的 SO3，HCl，HF 等酸性成分被 吸收而除去，生成 CaSO3·1/2 H2O、CaSO4·1/2 H2O 等副产物。该技术的脱硫效率一般大于 90%，可达
98%以上；SO2 排放浓度一般小于 100mg/m3，可达
50mg/m3 以下；单位投资大致为 150~250 元/kW；在
不添加任何吸附剂及脱硝剂的条件下运行成本一般 为 0.8~1.2 分/kWh。
燃煤电站锅炉
5
氨法烟气脱硫技 术
采用一定浓度的氨水（NH3·H2O）或液氨作为
吸收剂，在一个结构紧凑的吸收塔内洗涤烟气中的 SO2 达到烟气净化的目的。形成的脱硫副产品是可作 农用肥的硫酸铵，不产生废水和其他废物，脱硫效率 保持在 95%~99.5% ， 能保证 出口 SO2 浓度在
50mg/Nm3 以下；单位投资大致为 150~200 元/kW；运 行成本一般低于 1 分/kWh。
燃煤电站锅炉
6
海水脱硫技术
采用海水作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，烟气与
海水充分接触混合，烟气中的二氧化硫等酸性气体、 烟尘被海水洗涤溶解到海水中与海水中的碱性物质 发生中和反应，从而被脱除，吸收塔排出的酸性海水 自流到下游的海水水质恢复系统得以恢复后排放到 大海。该技术的脱硫效率一般大于 95%，可达 98%以 上；SO2 排放浓度一般小于 100mg/m3，可达 50mg/m3 以下，排放海水 pH 大于 6.8，DO 大于 4mg/L；单位 投资大致为 150~250 元/kW；运行成本一般低于 1.5 分/kWh。
燃煤电站锅炉
7
燃煤电站锅炉选 择性催化还原法
（SCR）脱硝技 术
以液氨或尿素作为还原剂，制取氨气并经空气稀
释，与烟气均匀混合后由喷氨格栅送入布置在省煤器 与空气预热器之间的 SCR 脱硝反应器，在反应器催 化剂层中还原剂与烟气中的氮氧化物发生氧化还原 反应生成氮气和水蒸气，达到脱除氮氧化物的目的。 通常设计脱硝效率 80%~90%，可达 95%以上。为保 证高效脱硝，可采用烟气均流优化工艺及设备来保证 烟气和氨的充分均匀混合。系统单位投资一般单位投 资约 100~230 元/kW；运行成本一般低于 1.2 分/kWh。
燃煤电站锅炉
8
SCR 脱硝催化 剂生产技术
选择性催化还原氮氧化物技术中，催化剂是最核
心的部分。本技术基于国产原材料，开发脱硝催化剂 核心成型配方以及工艺参数，形成国产催化剂混炼、 挤出、干燥和烧成工艺，提高产品成品率、降低能耗； 实现催化剂生产中核心设备的国产化，形成采用国产 设备的催化剂规模化生产线。
燃煤电站锅炉
9
改性催化剂硝汞 协同控制技术
采用整体式催化剂生产方式或对 SCR 催化剂再
负载的方式制备出硝汞协同控制催化剂。催化剂布置 在省煤器与空气预热器之间的脱硝反应器中，在反应 器内还原剂与烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下 发生反应生成氮气和水蒸气，达到脱除氮氧化物的目 的，同时可将烟气中的零价汞氧化成二价汞，以利于 后续污染物控制设备对二价汞的脱除，达到脱硝的同 时协同氧化汞的目的。通常设计脱硝效率 80%~90%， 汞氧化效率可达 50%以上。
燃煤电站锅炉
10
失活脱硝催化剂 再生技术
通过物理和化学手段去除失活催化剂上的有害
物质或使中毒活性中心恢复，使催化剂活性得以部分 乃至完全的恢复。该再生技术处理的催化剂活性可以
燃煤电站锅炉
达到新鲜催化剂的 90%以上甚至超过新鲜催化剂的
活性，SO2/SO3 转化率≤1%，氨逃逸率≤3ppm；单位 投资大致为 20000~30000 元/m3。
11
循环流化床锅炉 选择性非催化还 原法（SNCR ） 脱硝技术
采用氨或尿素作为还原剂，向循环流化床锅炉高
温烟气中喷射氨或尿素等还原剂，将 NOx 还原成 N2。 该技术的脱硝效率一般大于 60%，可达 75%以上； NOx 排放浓度一般小于 100mg/m3；单位投资大致为
30~40 元/kW；运行成本一般低于 0.35 分/kWh。
循环流化床电 站锅炉
12
燃煤电厂湿式静电除尘技术
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一 层水膜，将沉集在极板上的粉尘冲走的电除尘器。主 要用于解决湿法脱硫后烟气中酸雾、微细颗粒物、重 金属汞等污染物的治理，实现烟气超低排放。PM2.5 捕集效率一般大于 60%，可达 90%以上；颗粒物排放 浓度可小于 10mg/m3；酸雾去除率达 80%以上；以
300MW 机组为例，一次性设备投资约 2000 万元。
燃煤电站锅炉
13
移动极板静电除尘技术
由固定电极和移动电极组成，其工作原理与传统 电除尘器一样，仍然是依靠静电力来收集粉尘。来自 高压直流电源的高电压施加到电晕线上，电晕线产生 电晕放电，流经电场的烟气中的粉尘荷电后，在电场 力作用下，被收集到极板上。当极板旋转到电场下端 的灰斗时，清灰刷在远离气流的位置把板面的粉尘刷 除。转动极板一般设在电除尘器末级电场，极板平行 烟气布置。除尘效率可达 99.9% ；出口排放浓度
≤30mg/m3；本体压力降﹤200Pa；本体漏风率﹤2%。
燃煤电站锅炉
14
高效低低温电除尘技术
通过换热器进行热交换，使得进入电除尘器的运
行温度由通常的低温状态（130℃~170℃）下降到低 低温状态（90℃左右)，实现提高除尘效率的目的。除 尘 效率可达 99.8% 以上 ；出口 烟尘排放 浓度
≤30mg/m3；烟气余热回收系统的漏风率不大于 0.5%， 电除尘器的漏风率不大于 3%。烟温每降 10℃可节省 不低于 0.4g/kWh 的发电标煤耗。
燃煤电站锅炉
15
电除尘器节能提效供电关键技术
通过调整供电方式与电气参数，以克服反电晕危
害，并达到有效提高除尘效率和节能效果的目的，如 采用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式。以
高频电源为例，用高频电源代替原有工频电源对电除 尘器进行供电，具备纯直流供电时输出纹波小，间歇
供电时间歇比任意可调的特点，能给电除尘器提供从 纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形；针对各种特
定的工况，可以提供最合适的电压波形，通常能有效 降低排放 30%以上，且比工频电源节能 20%以上，与
电除尘节能优化控制系统配合，可实现电除尘系统节 能 50%以上。
燃煤电站锅炉
16
电袋复合除尘技 术
在一个箱体内安装电场区和滤袋区（电场区和滤
袋区可有多种配置形式），将静电和过滤两种除尘技 术复合在一起的除尘器。粉尘排放≤20mg/m3，除尘效 率 ≥99.9% ， PM2.5 捕集 效率 ≥96% ，除 尘器阻 力
≤1200Pa，滤袋寿命≥30000 小时，过滤风速≥1.2m/min。 以 600MW 机组为例，一次性设备投资约 3200 万元。
燃 煤 电站 锅 炉、水泥窑、 冶金除尘
17
高效袋式除尘关键技术及设备
一种干式滤尘技术，它适用于捕集细小、干燥、
非纤维性粉尘。其工作原理是利用滤袋对含尘气体进 行过滤，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉 降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤 料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。该技术处理烟 气量为 10~300 万 m3/h，入口温度<260℃，排尘浓度
≤30mg/m3，漏风率≤3%，设备阻力 1200Pa~1500Pa， 滤袋寿命>3 年(年破袋率≤0.5%)。该设备具有烟气处 理能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，且具有 稳定可靠、能耗低等特点。
燃 煤电厂 锅 炉；市政供热 锅炉；钢铁、 建材、有色、 化工、垃圾焚 烧等行业锅炉/ 窑炉
18
大型 燃煤锅炉 PM2.5 预荷电增 效捕集装置
采用正、负高压电源对微细粉尘进行分列电荷处
理，使相邻两列粉尘带上不同极性电荷，然后通过扰 流装置扰流作用，使不同粒径粉尘产生速度和方向上 的差异，增加正、负粒子碰撞机会，形成容易捕集的 大颗粒后进入电除尘器顺利捕获。该技术设备压力损 失≤250Pa，粉尘排放浓度≤20mg/m3，PM2.5 分级效率
≥97%。
燃煤电站锅炉
19
溴化 钙添加与 FGD 协同脱汞 技术
针对湿法脱硫装置（FGD）对氧化态汞的脱除效
果虽然较好，但对单质汞的脱除不理想的特点，向入 炉煤中添加溴化钙作为氧化剂使煤炭燃烧过程中释 放出的元素态汞在燃烧炉中氧化为二价汞，二价汞在 烟气进入 FGD 后大部分被脱除。该技术中 FGD 单独 作用对氧化态汞的去除率在 80%~95%之间，总汞脱 除率在 10%-80%之间，加入溴化钙之后，可以使烟气 中二价汞占总汞的比例从 35%显著提高到 90%，并且 能 使烟 气汞 浓度下 降 30%~60% ，运 行成本 约为
7.88×10-4 元/kWh。
燃煤电站锅炉
20
燃煤电站锅炉乙 醇胺法 CO2 捕集 技术
采用乙醇胺（MEA）作为吸收剂，在吸收塔内， 经雾化的吸收剂浆液与从底部进入的被冷却至 40℃
~50℃左右的烟气充分接触混合，烟气中的 CO2 与 MEA 发生化学反应生成氨基甲酸盐，在再生塔内， 氨基甲酸盐解析出高浓度 CO2 后循环使用，从而实现 烟气 CO2 高效分离和捕集。该技术净化气中 CO2 浓度 一般小于 0.1%，CO2 回收率一般可达 95%以上，该技 术单位投资大致为 800~5100 元/ tCO2，运行成本大致 为 310~570 元/tCO2。
燃煤电站锅炉
二、工业锅炉及炉窑烟气排放控制关键技术
21
石灰石- 石膏湿法脱硫技术
采用石灰石作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收
剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆 液中的碳酸钙（或氢氧化钙）以及鼓入的氧化空气进 行化学反应从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸 钙即石膏。该技术的脱硫效率一般大于 95%，可达
98%以上；SO2 排放浓度一般小于 100mg/m3，可达
50mg/m3 以下；单位投资大致为 150~250 元/kW 或
15~25 万元/m2 烧结面积；运行成本一般低于 1.5 分
/kWh。
工业锅炉/钢铁 烧结烟气
22
电石渣- 石膏湿 法烟气脱硫技术
采用电石渣作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收
剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆 液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应 从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏。 该技术的脱硫效率一般大于 95%，可达 98%以上；SO2 排放浓度一般小于 100mg/Nm3，可达 50mg/Nm3 以下； 单位投资大致为 150~250 元/kW；运行成本一般低于
1.35 分/kWh。
工业锅炉
23
白泥- 石膏湿法 烟气脱硫技术
采用白泥作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收剂
浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液 中的碳酸钙（或氢氧化钠）以及鼓入的氧化空气进行 化学反应从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙 即石膏。该技术的脱硫效率一般大于 95%，可达 98% 以上；SO2 排放浓度小于 100mg/Nm3，可达 50mg/Nm3 以下；单位投资大致为 150~250 元/kW；运行成本一 般低于 1.35 分/kWh。
工业锅炉
24
钢铁烧结烟气循 环流化床法脱硫 技术
将生石灰消化后引入脱硫塔内，在流化状态下与
通入的烟气进行脱硫反应，烟气脱硫后进入布袋除尘 器除尘，再由引风机经烟囱排出，布袋除尘器除下的 物料大部分经吸收剂循环输送槽返回流化床循环使 用。该技术脱硫率略低于湿法，吸收剂利用率高，结 构紧凑，操作简单，运行可靠，脱硫产物为固体，无 制浆系统，无二次污染，脱硫塔体积小，投资省，不 易堵塞。烟气中的 SO2 和几乎全部的 SO3，HCl，HF 等酸性成分被吸收而除去，生成 CaSO3·1/2H2O、 CaSO4·1/2 H2O 等副产物。该技术的脱硫效率一般大 于 95% ，可达 98% 以上；SO2 排放浓度一般小于
100mg/m3，可达 50mg/m3 以下；单位投资大致为 15~20 万元/平方米；在不添加任何吸附剂及脱硝剂的条件下 运行成本一般低于 5~9 元/吨烧结矿。
钢铁烧结烟气
25
新型催化法烟气 脱硫技术
采用新型低温催化剂，在 80~200℃的烟气排放温
度条件下，将烟气中的 SO2、H2O、O2 选择性吸附在 催化剂的微孔中，通过活性组分催化作用反应生成
有色、石化化
工、工业锅炉/
炉 窑（含 民
H2SO4，实现二氧化硫脱除同时回收硫资源，无二次
污染。催化剂在脱硫过程中不消耗，不需持续添加脱 硫剂，催化剂寿命大于 3 年。该技术的脱硫率一般大 于 95%，可达 99%以上，SO2 排放浓度可低于 50mg/m3 以下。单位投资约为 80~200 元/Nm3；单位运行成本
300~1000 元/t SO2；一定条件下脱硫装置本身可实现 盈利。
用）、建材、钢
铁等行业
26
钠碱法烟气脱硫 技术与装置
利用酸碱中和原理，在脱硫塔中利用氢氧化钠脱
除烟气中的 SO2，之后在结晶器中，将亚硫酸氢钠转 化为亚硫酸钠。副产物亚硫酸钠晶体经过干燥、包装 成为副产品。脱硫率>95%；副产品亚硫酸钠达到工 业合格品标准，具有较高的经济效益。该技术装置对 原烟气工况适应性强，实际运行烟气温度可高达
360℃，入口 SO2 浓度超过 22000mg/Nm3。
钢铁、火电、 有色等行业
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烟气液相催化氧 化协同氨法脱硫 深度净化技术
在传统氨法的基础上开发出的新型烟气净化技
术，其核心是在 NH3 吸收 SO2 生成(NH4)2SO3 后使用 催化剂将(NH4)2SO3 催化氧化成(NH4)2SO4，从而提高 SO2 的去除率和(NH4)2SO4 生成率。脱硫彻底且副产品 可直接氧化成硫酸铵制成化肥。烟气液相催化氧化协 同氨法脱硫深度净化技术净化处理后尾气脱硫率达 到 95%。
炭素煅烧回转 窑尾气低浓度 SO2 脱硫技术
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工业锅炉烟气尿 素湿法同时脱硫 脱硝技术
由尿素/添加剂组成的复合吸收剂，在吸收塔中与
烟气接触反应，使烟气中的 SO2、NOx 等污染物同时 净化。该技术采用一体化设备同时净化多种污染物， 占地面积小、投资及运行成本低、工艺系统简单易控， 对 SO2、NOx 去除率分别大于 90%和 50%。
工业锅炉及部 分工业窑炉烟 气脱硫脱硝
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工业锅炉脱硫脱 硝一体化技术
采用空气分离技术制备富氧源，经臭氧发生器产
生臭氧，注入臭氧混合反应装置，氧化烟气中的氮氧 化物，将一氧化氮等氧化成高价态氮氧化物，以液态 氧化镁吸收。充分利用氢氧化镁对二氧化硫、氮氧化 物吸收效率高的特性，将臭氧氧化脱硝技术及镁法脱 硫技术耦合，研制成脱硫脱硝一体化装置。该技术的 脱硫效率一般大于 95%，可达 98%以上；SO2 排放浓 度一般小于 100mg/m3 以下，脱硝效率达 86%以上， NOx 排放浓度一般小于 100mg/m3。
20~440t/h 的工 业锅炉
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冶炼烟气 SO2 与 重金属协同控制 技术
以铅锌等冶炼烟气作为治理对象，针对有色冶炼
烟气中 SO2 浓度高、气量波动大、同时含有 Hg、As、 Cd、Pb 等多种重金属的特征，通过高效重金属预去 除、深度脱汞、复合吸收液的 SO2 及重金属协同净化、 重金属分离回收技术，实现同时脱除烟气中 SO2 和重 金属，并对重金属和硫产物进行回收利用，最终获得 硫酸铵产品。该技术脱硫效率≥95%，出口烟气中 SO2 含量≤200mg/m3；汞、砷、镉、铅四种重金属去除效 率稳定大 于 90% ，出口烟气 中 Hg≤0.05mg/m3 、
冶炼烟气净化 及资源化利用
As≤0.5mg/m3 、Cd≤0.85mg/m3 、Pb≤1mg/m3 ，副产硫
酸铵达到 DL/T 808-2002 产品质量标准，汞的综合回 收率大于 80%，铅、砷、镉的综合回收率大于 65%。
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中 小 型 锅 炉
SCR 烟气脱硝 技术
采用选择性催化还原法，以氨为还原剂、利用商
用或自主开发的新型脱硝催化剂，将烟气中的氮氧化 物还原为氮气。该技术的脱硝效率一般大于 80%。
中小型工业锅 炉
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循环流化床锅炉
SNCR 脱硝技术
以氨或者尿素为还原剂，将还原剂喷入烟气中，
然后还原剂与氮氧化物发生反应，生成氮气和水，在 合适的温度范围内，脱硝效率可超过 60%，进口浓度 在 350mg/Nm3 以内，可以实现 100mg/Nm3 达标排放。 投资费用比同等条件下 SCR 低 60%左右。
循环流化床锅 炉
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水泥窑炉选择性
催 化 还 原 法
（SCR）脱硝技 术
设置催化剂装置于水泥窑路烟囱的旁路出口，然 后喷入的氨与烟气中的氮氧化物反应实现脱硝，反应 温度区间约在 150oC~200oC，脱硝后的烟气经除尘后 由烟囱排入大气，脱硝效率达到 70%。
水泥行业
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工业锅炉用增强 型选择性催化还 原法（SNCR ） 脱硝技术
针对工业锅炉实施SNCR脱硝技术时因空间局限
遇到的反应温度和停留时间问题，利用添加剂诱发还 原剂的脱氢反应，形成具有高还原活性的反应基团，
将烟气中的NO还原为N2，从而促进了SNCR脱硝反应 的进行，有效降低了反应的温度窗口并缩减了反应时 间，提高了脱硝效率。该技术脱硝效率可达60%以上。
适用于工业锅 炉排放氮氧化 物的控制
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水泥窑 SNCR 脱 硝技术
针对水泥窑的工艺特点以及NOx的形成机理，在
分解炉内采用SNCR脱硝技术对NOx进行脱除。通过 采用添加剂对还原剂进行改性、还原剂多级喷射布置 方案及喷枪的特有设计，有效促进了还原剂与烟气的 混合以及脱硝反应的进行，并显著减轻了炉内粉体对 SNCR反应的抑制作用，从而显著提高了脱硝效率， 使得水泥窑SNCR脱硝装置具有超过70%脱硝效率的 高脱硝性能。 新建 炉 窑的 NOx 排放浓 度控制在
200mg/Nm3以下，原有炉窑改造的NOx排放浓度控制 在300mg/Nm3以下；单位减排约3000元/t·NOx，运 行成本一般为3~5元/t熟料。
水泥行业
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燃 煤 烟 气 SSNCR 脱硝技 术
利用水蒸汽向锅炉炉膛喷吹并雾化尿素溶液的
方法，将脱硝还原剂预先加热，可提高烟气与还原性 气体的混合均匀度和反应速率，提高还原剂的利用率 和脱硝效率。以 2t/h 燃煤锅炉 SSNCR 烟气脱硝技术 为例，该项技术在 NH3/NO 小于 1.4、脱硝效率达
62.5 %，氨逃逸低于 4 mg/Nm3。
适合火电机组 锅炉、工业锅 炉、工业窑炉 以及大型焚烧 炉
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臭氧氧化脱硝技 术
以臭氧为氧化剂将烟气中不易溶于水的NO氧化
成更高价的氮氧化物，然后以相应的吸收液对烟气进 行喷淋洗涤，实现烟气的脱硝处理。本技术脱硝效率 高（90%），对烟气温度没有要求，可作为其他脱硝技 术的补充，达到深度脱硝。
各 种工业 锅 炉、炉窑的烟 气深度脱硝
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改进型电炉烟气 导流集成捕集技 术
在加废钢、兑铁水和出钢过程中会产生大量的烟
气，以及电炉冶炼时从电极孔溢出的烟气，采用半密 闭导流烟罩+屋顶贮留集尘罩+铁水溜槽活动烟罩（又 称兑铁水协同拟尘罩）的联合方式捕集烟气，烟气由 除尘器净化后,洁净空气由主风机排入烟囱达标排放。
电炉等冶金行 业的粉尘治理
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大流量高温长袋 脉冲袋式除尘设 备
高效：除尘效率可达99.99%；粉尘排放浓度稳定
<10mg/m3；PM2.5及重金属等有害物质去除效率可达
95%；节能：清灰压力低，可用净化后的烟气做清灰 源，不用设置高压气源设备，节省了清灰电耗。除尘 器阻力小于1200Pa，比其他类型除尘器节能20%以上； 省地：同比传统工艺布袋除尘器，占地面积减少30%； 稳定可靠：采用多通道组合设计，每通道进出口，都 装有单板截止阀。使在线切换检修方便、安全，实现 影响主机运行故障为零；设备寿命长：静态清灰时， 清灰压力仅是脉冲清灰的1/100，滤袋处于静止状态， 没有弯曲变形，滤袋寿命可延长50%以上。
冶 金行业 电 炉、转炉、混 铁炉、铁合金 炉、高炉、物 料输送等除尘 系统
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密闭 电石炉/ 矿 热炉干法净化技 术
采用高效降温装置，将密闭矿热炉高温烟气（通
常温度在500℃~800℃，特殊工况下温度在1000℃左 右）降温至220℃~260℃，再进入正压高效布袋过滤 器进行除尘，确保系统的安全性，回收后的粉尘可以 作为水泥原料加工水泥熟料。该技术的除尘效率一般 大于99.9%以上；烟气排放浓度小于30mg/m3，单位投 资大致为300~400万元/套；单设备运行成本一般低于
20元/吨电石，运行成本一般低于2500元/天。
密闭电石炉/矿 热炉
三、典型有毒有害工业废气净化关键技术
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挥发性有机气体
（VOCs）循环脱 附分流回收吸附 净化技术
采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循环加热
脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回 收。回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环 利用。该技术对有机气体成分的净化回收效率一般大 于90%，也可达95%以上。单位投资大致为9~24万元/ 千（m3h-1），回收有机物的成本大致为700~3000元/吨。
石油化工、制 药、印刷、表 面涂装、涂布 等
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高效吸附- 脱附
-(蓄热)催化燃烧
VOCs 治理技术
利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭
和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业 废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强 化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料 床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降 解VOCs。该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可 达98%以上。
石油、化工、 电子、机械、 涂装等行业
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活性炭吸附回收
VOCs 技术
采用吸附、解析性能优异的活性炭（颗粒炭、活
性炭纤维和蜂窝状活性炭）作为吸附剂，吸附企业生 产过程中产生的有机废气，并将有机溶剂回收再利 用，实现了清洁生产和有机废气的资源化回收利用。 废气风量：800~40000m3/h，废气浓度：3~150g/m3。
包装印刷、石
油、化工、化 学药品原药制 造、涂布、纺 织、集装箱喷
涂及合成材料
等行业
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高效吸附- 脱附
-(蓄热)催化燃烧
VOCs 治理技术
利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭
和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业 废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强 化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料 床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降 解VOCs。该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可 达98%以上。
石油、化工、 电子、机械、 涂装等行业
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高效 VOCs 催化 燃烧技术
含有VOCs的固定源尾气，通过热交换器的换热
和加热器（仅开车或VOCs含量偏低时启动）的加热， 使尾气加热到催化剂的起燃温度(~250°C)后进入催化 反应器，在催化剂的催化氧化作用下，VOCs被氧化 成H2O和CO2，并释放出大量热量，催化氧化反应后 的高温尾气经过余热利用后通过烟囱排空。
含有 VOCs 的 固定源尾气
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中高浓度 VOCs
蓄热 催化燃烧
（RCO）净化技 术
在旋转阀式蓄热催化燃烧设备中，首先利用堇青
石-莫来石复相材料的蓄热和放热性能，加热未反应的 有机废气，在蓄热催化一体化材料上发生催化氧化反 应，气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并 释放反应热，反应后的气体将热量传递给蓄热材料， 以高于进口气体20~30℃的温度排放。该技术的热回 收效率可达90%；有机物净化效率95%以上；适用的 有机物浓度范围为500mg/m3以上，无二次污染物排 放；单位投资大致为50~100万/10000m3。
中高浓度有机 废气，特别是 各类烘干废气
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治理 VOCs 的 RTO 及 余热利 用技术
以蜂窝陶瓷蓄热体为核心材料制成的蓄热式热
力氧化RTO系统，经“蓄热—放热—清扫”过程，实 现使工业生产过程中排放的可挥发性有机化合物 VOCs的无害化燃烧，使VOCs的排放达到行业排放法 规要求。利用燃烧产生的余热，经余热锅炉和汽轮发 电系统发电，或直接生产蒸汽或热水，达到节能和环 保的目的。系统VOCs的脱除率大于95%，能量回收率 高于90%。
用于石油、化 工、农药等行 业
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低浓度多组分工 业废气生物净化 技术
利用高效复合功能菌剂与扩培技术，强化废气生
物净化的反应过程；针对不同类型废气应用新型的生 物净化工艺（设备），强化废气生物净化的传质过程； 装填具有高比表面积和生物固着力的生物填料，解决 微生物附着难、系统运行不稳定的问题。该技术适用 范围广，运行管理方便，二次污染少；H2S的去除率 可达95%以上，VOCs的去除率达80%~90%。
适用于低浓度 多组分工业废 气排放控制
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变温吸附有机废 气治理及溶剂回 收技术
采用活性碳或碳纤维为吸附材料，在吸附器内，
废气中有机成分得到净化，尾气达标排放。同时通过 热空气、水蒸气使有机废气脱附，经过冷却后回收利 用。通过设置多组吸附器循环切换使用，实现装置连 续自动运行。该技术的有机物净化效率一般大于90%，
石油化工、有 机化工、涂布、 印刷、制药、 制革等
最高可达99.99%以上；非甲烷总烃排放浓度一般小于
120mg/m3，最低可达2mg/m3以下；单套投资大致为
150~800万元，单位运行成本通常为0.8~1.5元/kg。
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冷凝与变压吸附 联用有机废气治 理技术
采用多级冷凝技术，使废气中的有机成分在常压
下凝结成液体析出，经净化的废气进入活性碳吸附器 进行拦截，确保达标排放，吸附饱和后采用负压脱附 方式提取高浓度废气，并送回前端冷凝装置。冷凝与 变压吸附联用处理工艺确保废气达标排放。该技术的 有机物净化效率一般大于98%，可达99%以上；非甲 烷总烃排放浓度一般小于120mg/m3；单位投资大致为
0.4~0.8万/m3 ，单位小时运行成本通常为0.08~0.2元
/m3。
石油化工、有 机化工、油气 储运等
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转轮与蓄热式燃 烧联用有机废气 治理技术
采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩
10~15倍，浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行燃烧 处理，被彻底分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气 进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热 体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切 换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和 放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率 可达95%以上，处理效率可达95~99%，出口浓度优于 国家相关标准。
有机化工、电 子、半导体、 涂装、涂布、 印刷等行业
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适用于煤化工酸 性气体净化的硫 磺回收技术
采用无在线炉两级克劳斯富氧或纯氧制硫工艺
+多种尾气处理组合工艺，产出优级品硫磺，尾气达 标排放。根据不同的装置规模及不同的尾气处理工艺 配置，装置投资回收期各异。
煤化工、化肥 等行业
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石化、化工行业
酸性气体净化无 在线炉硫磺回收 及尾气加氢还原 吸收工艺技术
原料酸性气通过无在线炉两级克劳斯+尾气加 氢还原吸收工艺，产出优级品硫磺，尾气达标排放。 装置总硫收率≥99.9%。
石化、化工等 行业
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生活垃圾及工业危废焚烧烟气净化系统技术
采用“活性炭吸附+干法脱酸塔+袋式除尘器+湿 法脱酸+脱白”的工艺路线，干法净化工艺是将碱性 反应物以干粉形式喷入反应塔中，中和反应的生成物 以固态形式收集，通过除尘器除尘后的酸性气体从袋 式除尘器出口出来，再进入湿式脱酸塔进行二级脱 酸，脱白工艺主要是脱除白烟（水蒸气），实测能满 足欧盟2000标准的排放要求。
生活垃圾、工 业危废焚烧炉 等
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黄磷尾气催化净化技术
将吸收-液相催化氧化耦合净化、低温微氧催化氧 化、氰硫同步催化水解、低常温转化精脱硫与精脱氰 等核心净化技术单元进行组合，可设计出适应普通锅 炉、发电锅炉燃气、材料制备燃料气、碳一化工原料 气四种不同净化深度的典型工艺。满足一碳化工原料 气的要求指标如下：P≤0.1mg/m3，PH3≤0.1 mg/m3， COS≤0.1mg/m3 ，H2S≤0.1 mg/m3，SO2≤0.1 mg/m3， HF≤0.1mg/m3，AsH3≤0.1 mg/m3。
黄磷尾气净化 与资源化利用
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含氰废气净化及 资源化利用技术
利用电化学与液相催化氧化协同作用，同步净化 还原气氛尾气中硫化氢和氰化氢。液相催化氧化法对 还原性气体具有优良的净化性能，但受溶解氧制约； 采用电化学协同条件下液相催化氧化的方法，能够解 决氧溶解度低、产物与催化剂分离难、多杂质同步净 化难的问题。
含氰废气净化 及资源化利用
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低浓度甲烷蓄热催化氧化利用技 术
利用高活性、高热稳定性的甲烷催化氧化材料， 将甲烷和空气进行预混和后通过流向变换反应器，使 甲烷在催化剂表面上发生催化氧化。该技术和火焰燃 烧相比，节能效率可提高8~10%，尾气CO排放减少
75%以上，NOx排放减少80%以上。
适用于钢铁、
有色、机械、 石油化工、玻 璃、陶瓷、锅 炉、垃圾焚烧 等行业
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低温等离子体协 同净化机制处理 复杂有毒有害工 业废气技术
利用高压电场分离复杂有毒有害工业废气的气
溶胶组分；利用低温等离子体净化或改性复杂有毒有 害工业废气的气态污染物组分；利用生化、催化、吸 收或吸附等净化机制处理低温等离子体改性的污染 组分。克服了现有低温等离子体技术存在的二次污染 和能耗高，以及部分污染物不能高效生化降解、催化 技术应对复杂有机废气存在的易中毒、吸收作用不能 高效分离水溶性差的污染组分等问题。
气溶胶污染物 和各类气态污 染物共存的复 杂有毒有害工 业废气
四、机动车尾气排放控制关键技术
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汽油车尾气催化 净化技术
采用优化配方的全Pd型三效催化剂，以及真空吸
附蜂窝状催化剂的定位涂覆技术，制备汽车尾气净化 器核心组件。真空涂覆技术可以精确控制催化剂涂覆 量，有效提高产品的一致性。全Pd催化剂配方根据发 动机型号不同其Pd含量约在1~3g/L范围内，较同种发 动机上用的普通Pd-Pt-Rh三效催化剂成本可降低50% 以上。利用该催化剂及涂覆技术生产的净化器对汽车 尾气中CO、HC和NOx的同时净化效果可大于95%， 催化剂寿命超过10万公里，达到相当于国VI以上的尾 气排放标准要求。
汽车尾气污染 物处理
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柴油车尾气NOx
净化技术
包括Urea供给系统、SCR催化剂净化器和相关控
制模块。将SCR脱硝催化剂涂覆在堇青石蜂窝陶瓷表 面，通过流体和催化性能模拟设计净化器的结构，根 据发动机功率、NOx传感器及排气温度的反馈信息制 定喷尿素（氨）的策略。该技术的脱硝效率一般大于
80%，最高可达95%以上。整套装置大约需投资3~8
万元。每套后处理装置的价格约为1万元。
柴油车、非道 路柴油机以及 内河船舶
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柴油车尾气颗粒 物过滤消除技术
通过高起燃特性的碳烟燃烧催化剂以及高固含
量、高流动性的涂层料液的研究，开发高性能的催化 燃烧再生颗粒物过滤器（CDPF）产品。该产品的碳 烟颗粒物过滤效率达到95%以上，压差≤4kPa，耐
1400℃左右的高温。
柴油车、非道 路柴油机以及 内河船舶
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摩托车尾气催化 净化技术
以稀土复合氧化物和改性氧化铝为载体，贵金属
为活性组分，并辅以助剂，混合而成催化剂活性涂层， 均匀涂覆于作为基体的金属蜂窝载体表面。该技术能 够在较低的温度下，将摩托车运转产生的CO、HC、 NOx等有害气体转化为无害的CO2、H2O和N2。该技 术污染物的起燃温度低于210℃，400℃时三种污染物 的转化效率超过95%，初始和耐久均完全满足国/欧三 排放标准。
各种类型摩托 车
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大尺寸蜂窝陶瓷催化剂载体技术
大尺寸蜂窝陶瓷载体（直径≥285.8mm）涂覆催
化剂后，用于碳氢化合物HC、一氧化碳CO和颗粒物 PM中的可溶性有机组分SOF的氧化及氮化物NOx的 还原，使污染物排放水平达到国家标准要求。蜂窝陶 瓷壁厚 0.17mm ；孔密度 400cpsi ；热膨胀系数≤
1.25×10-6/℃；软化温度>1350℃；热震性能≥650℃
（40~800℃）；孔轴向压缩强度>8MPa、横向压缩强 度>2MPa；压力损失<200Pa；耐久性>100万公里。
中 重型机 动 车、工程机械 排气后处理系 统
五、居室及公共场所典型空气污染物净化关键技术
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中央空调空气净 化单元及室内空 气净化技术
针对不同场所，采用风盘或/和组空不同的中央空
调系统，设置过滤器和净化组件，集成过滤、吸附、
（光）催化、抗菌/杀菌等多种净化技术，实现室内温 度和空气品质的全面调节。
居室及公共场 所室内空气净 化
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室内空气中有害 微生物净化技术
研制层状材料为载体负载银离子的抗菌剂，在保
持很好的抗菌性能的同时解决了银离子在高温使用 时变色的问题。研制有机无机复合抗菌喷剂，对室内 常见的有害微生物，如大肠杆菌，金黄色葡萄球菌， 白色念珠菌，军团菌有很好的抗菌效果，对枯草芽孢 杆菌也有很好的抑制作用。
居室及公共场 所室内空气净 化
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常温催化氧化净 化甲醛技术
核心是一种可常温催化氧化甲醛的新型催化剂，
利用该催化剂，在常温下不借助外加能量（光和热）， 直接将空气中的甲醛催化氧化为无害的水和二氧化 碳，操作简单，运行方便，具有高效、安全、长寿命 的技术优势，克服了现有甲醛净化技术如吸附、光催 化和等离子体技术不能彻底清除甲醛、依赖紫外光、 寿命短、能耗高、具有二次污染等缺陷。
密闭环境条件 下的室内空气 中甲醛气体的 净化
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担载型金属氧化物催化氧化去除 饮食油烟技术
可用于家庭、餐馆等中小型饮食油烟的污染治 理，也可实现酒店等大型饮食油烟的污染治理。该技 术完成了饮食油烟中易挥发组分的吸附催化氧化高 效去除，相比较国内外治理现状，技术含量高，净化 效率高，工艺简单，使用灵活，运行管理方便，投资 与运行成本低。以2000m3/h的处理量为例，油烟气净 化效率不低于85%，排放浓度不高于2mg/m3，运行费 用低于1.5元/m3。
饮食（酒店、 餐馆等大中小 型）油烟污染 治理工程
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室内污染物一氧 化碳、甲醛和臭 氧完 全氧化/ 分 解去除纳米金催化技术
采用高活性的纳米金催化材料作为室温空气净
化催化剂，室内化学污染物一氧化碳和甲醛通过金催 化剂床层，在空气的作用下，完全氧化为二氧化碳， 臭氧通过金催化剂床层，分解为氧气。使用该催化技 术，在合适的反应条件下，室内污染物一氧化碳、甲 醛和臭氧的去除率一般大于80-90%。在实际应用中， 纳米金催化去除技术可与其他技术（比如等离子体技 术）进行结合或耦合，实现室内化学污染物的高效率 去除。
中央空调、空 气净化器等室 内空气净化系 统
六、无组织排放源控制关键技术
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综合抑尘技术
主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿
式收尘技术等关键技术。生物纳膜是层间距达到纳米 级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面， 能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘 粒，自重增加而沉降；该技术的除尘率最高可达99% 以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。云雾抑尘技术 是 通过 高 压离 子 雾 化 和 超 声 波雾 化 ， 可 产 生
1μm~100μm的超细干雾；超细干雾颗粒细密，充分增 加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞 并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最 后自然沉降，达到消除粉尘的目的；所产生的干雾颗 粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污 染的防治效果明显。湿式收尘技术通过压降来吸收附 着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率。
适用于散料生 产、加工、运 输、装卸等环 节，如矿山、 建筑、采石场、 堆场、港口、 火电厂、钢铁 厂、垃圾回收 处理等场所
70
粮食行业转运码 头除尘系统装备 技术
除尘系统通过控制码头散粮接收、码头散粮发
放、立筒仓散粮发放、散粮进熏蒸仓、熏蒸仓散粮发 放、散粮进平房仓等工艺点上散粮输送过程中尤其是 落料点或转接点的粉尘外泄，保证散粮输送设备周边 的作业环境达到环保和职业卫生要求。
粮食行业
